Отходы сахарного тростника перерабатывают в пластик

22 сентября 2020 г. — Последнее обновление: 22 сентября 2020 г. в 15:27 GMT.

Связанные теги Сахарный тростник Пластиковая упаковка Пищевые отходы function sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); для (var i=0; я

Израильский стартап в сфере пищевых технологий W-Cycle обеспокоен загрязнением пластиком: по оценкам, ежегодно в морскую среду попадает около 8 миллионов тонн.

В то же время пищевые отходы вызывают растущую озабоченность. Переработка побочных продуктов пищевой цепочки, таких как выброшенная семенная шелуха и мякоть урожая, представляет собой возможность для промышленности, которую израильский стартап W-Cycle хватает обеими руками.

Компания в области пищевых технологий разработала упаковку, не содержащую пластика, изготовленную из переработанных отходов сахарного тростника, которая, по словам соучредителя и технического директора W-Cycle Джозефа Сиани, поможет потребителям «отказаться от пластиковых контейнеров» и «создать более чистую окружающую среду».

Ключ к инновациям W-Cycle исходит из промышленности сахарного тростника. Эта культура преимущественно выращивается в тропических странах как источник пищи и топлива.

По данным Международного института устойчивого развития (IISD), сахарный тростник обеспечивает 86% мирового производства сахара (остальные 14% приходится на свеклу) и является ключевым сырьем для биотоплива, поскольку сахарный тростник «высокоэффективен» в преобразовании солнечного света в энергию.

В 2017 году крупнейшими странами-экспортерами баночного сахара были Бразилия (11,4 млрд долларов), Таиланд (2,6 млрд долларов) и Франция (1,4 млрд долларов).

W-Cycle особенно интересуется сухими, мясистыми и волокнистыми остатками, которые остаются после того, как стебли сахарного тростника или сорго (зерна, используемые в пищу, корм и при производстве алкогольных напитков) измельчаются для извлечения из них сока. Этот дом известен как «багасса».

«Жом сахарного тростника — это обильный побочный продукт сахарной промышленности», — пояснил Сиани. «В настоящее время большая часть мусора оказывается на свалке или сжигается. Коэффициент извлечения целлюлозы из отходов сахарного тростника составляет 45% (например, из одной тонны отходов можно извлечь 450 кг)».

Хотя технический директор сказал FoodNavigator, что W-Cycle на самом деле может использовать любое другое сырье, например, тростник, древесину или банановые листья, поскольку «любое волокно может формировать форму продукта и придавать его механические свойства», стартап ищет поставщиков отходы сахарного тростника от производителя из Азиатско-Тихоокеанского региона.

Производитель доставляет отходы на завод по производству экологически чистой упаковки, продолжил технический директор, который отправляет продукт непосредственно потребителям. «Мы сохраняем полный контроль над цепочкой поставок. Это сводит общий объем перевозок и их воздействие на окружающую среду на минимально возможный уровень», — добавил он.

W-Cycle назвала свою запатентованную упаковку, не содержащую пластика и изготовленную из 100% жома, «SupraPulp». SupraPulp, продаваемый в качестве замены пластиковым, алюминиевым или пенопластовым контейнерам, обладает «уникальными характеристиками» по сравнению со стандартными контейнерами из жома, которые делают их пригодными для свежих, замороженных или готовых упакованных потребительских блюд.

«Хотя стандартные продукты из целлюлозы не могут выдерживать жидкости и масла, контейнеры SupraPulp устойчивы к маслам и воде и исключают любое впитывание или утечку», — отметили в W-Cycle.

«Пластиковые лотки из CPET обычно используются для упаковки готовых блюд. SupraPulp, как и CPET, идеально подходит для готовых блюд, поскольку его можно использовать при хранении в духовке или микроволновой печи. Свежее мясо, птицу и морепродукты также обычно упаковывают в пластик из-за вытекания сока. SupraPulp — отличная замена, поскольку она не течет и не размягчается».​

Кроме того, материал SupraPulp можно заморозить до -40°C и разогреть до 270°C.

Конечно, были проблемы с тем, чтобы вывести SupraPulp туда, где она находится сегодня. Основная задача, вспоминает Сиани, заключалась в том, чтобы заставить материал (бумагу), который естественным образом впитывает воду и легко горит, реагировать «совершенно по-другому» и «подходить для пищевой промышленности». «Эта другая реакция — это то, чем мы так гордились, и она легла в основу нашего патента», — рассказал он.